SKH55 是日本 JIS 标准下的钨钼系含钴超硬高速工具钢，作为第三代高速钢的代表，它凭借高硬度、优异的红硬性和耐磨性，成为切削难加工材料的优选钢材，常用来制造高精度复杂刀具和耐磨模具，以下是详细介绍：

核心化学成分：该钢种以高碳为基础，搭配钨、钼、钴等强化元素，不同厂商生产时成分略有差异，典型含量及核心元素作用如下：

元素

含量范围

核心作用

碳（C） 0.80%-0.90% 为形成硬质碳化物提供基础，保障材料硬度

钨（W） 5.50%-6.75% 与碳结合形成高硬度碳化钨，增强切削刃的抗磨损能力

钼（Mo） 4.50%-5.50% 细化碳化物分布，抑制材料高温软化，提升热稳定性

铬（Cr） 3.80%-4.40% 提升材料的淬透性和抗氧化性，便于热处理加工

钒（V） 1.75%-2.20% 生成钒碳化物，阻碍位错运动，增强材料抗塑性变形能力

钴（Co） 4.5%-5.5% 核心强化元素，提升奥氏体基体高温强度，助力二次硬化，显著增强红硬性

硫（S）、磷（P） 均≤0.030% 杂质元素，严格控制含量以减少对材料性能的负面影响

关键性能特点

硬度与红硬性突出：经规范热处理后硬度可达 HRC63 - 67，在 600℃的高温环境下仍能保持 HRC58 以上的硬度，高速切削产生大量热量时，刃口不易软化，能稳定维持加工精度。

磨削性能优异：材料组织均匀性好，可磨削性强，能通过精密磨削加工出高精度、复杂形状的刀具，且加工后表面质量高，适配精密工具的制造需求。

强度高但韧性偏软：其抗拉强度≥1650MPa，屈服强度≥1200MPa，远超常规高速钢；但相比普通高速钢，因含钴且硬度较高，韧性稍差，抗冲击性能较弱，淬火时建议采用温度下限以避免开裂。

典型热处理工艺

淬火：需在 1180 - 1230℃下完成奥氏体化处理，之后采用油冷方式冷却，该温度区间能保证合金元素充分溶解，同时避免过热导致组织缺陷。

回火：淬火后可采用梯度回火工艺，依次在 540℃、580℃、650℃下分三段回火，确保硬度均匀性偏差≤1HRC；也可选择 540 - 560℃进行多次回火，有效消除淬火应力。

深冷处理：若追求更高尺寸稳定性，可进行 - 196℃液氮深冷处理 2 小时，能使残余奥氏体转化率超 95%，大幅降低刀具使用过程中的变形风险。

主要应用场景

高端切削刀具：是钻头、铣刀、丝锥、齿轮滚刀等刀具的优质原料，特别适合切削铁基高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料，比如用于加工 Inconel718 高温合金的钻头，以及加工 TC4 钛合金涡轮叶片的铣刀。

精密模具制造：可制作冷冲模、塑料模具等，例如用于手机金属中框的超薄不锈钢冲压模，使用寿命可达 50 万次，且能控制毛刺高度≤5μm。

高端工业部件加工：在航空航天、汽车制造领域，适配发动机部件、变速箱齿轮等高精度零件的加工，既能满足严苛的精度要求，又能承受加工时的高负荷磨损。